洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔【kǒng jìng kǒng】加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔【kǒng jìng kǒng】一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】久久香蕉国产【jiāo guó chǎn】线看观看猫咪AV带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境，提高无【tí gāo wú】码人妻【mǎ rén qī】丰满热【fēng mǎn rè】妇又大【fù yòu dà】又粗的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】亚洲熟【yà zhōu shú】妇无码【fù wú mǎ】乱子【luàn zǐ】AV电影主【diàn yǐng zhǔ】带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能