钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监【fāng hé jiān】理提供【lǐ tí gòng】检验报告【gào】。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的入库验收【shōu】，应按国产mv日韩一【rì hán yī】区二区三区现行标准《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【hào liào】。并依据先大后小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号、规格【guī gé】、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金【jìn de jīn】属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加【dāng de jiā】工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操作时应【zuò shí yīng】注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【rè wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～久久精品一区二区三【èr qū sān】区不卡牛牛【niú niú】0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边【xǐ biān】、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要【dāng xū yào】消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由【de zì yóu】边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）无码AV在线一【zài xiàn yī】区二区【qū èr qū】三区铣口和铣削量的选择，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的【zhì liàng de】保证【bǎo zhèng】。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情【yī bān qíng】况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小【zhí jìng xiǎo】3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直于所在位置的钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法。(注：砂轮机打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍【bèi】。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两【xuǎn yòng liǎng】种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能【yī xìng néng】等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定【lái què dìng】。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行【shí jìn háng】抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行成【xiàn háng chéng】人性爱视频在线观看标准《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验【jiǎn yàn】材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料【liào】→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺：下料（用仿形割欧美 亚洲 日韩【rì hán】 另类【lìng lèi】 中文字【zhōng wén zì】幕20）→压制（加温【jiā wēn】）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工【jiàn shī gōng】图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定装配【zhuāng pèi】，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装配【zhuāng pèi】边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方法【fǎ】。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部【zǔ hé bù】位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确【yīng míng què】标示，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查，当用比孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查时，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工【de gè gōng】序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意【bìng zhù yì】不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部【de líng bù】件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【shí】，应抽样复验，只有试验结果达到无【dá dào wú】码AV一区二区在线【qū zài xiàn】观看标【guān kàn biāo】准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求时【shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。