随着国内高层钢结构建筑的【jiàn zhù de】迅猛发【xùn měng fā】展,对【duì】BOX箱型梁【xiāng xíng liáng】生产线需求日益加大,洲翔通【zhōu xiáng tōng】过对箱【guò duì xiāng】型梁制作的工艺流程【yì liú chéng】、焊接方【hàn jiē fāng】法【fǎ】的研究以及【jiū yǐ jí】对用户【duì yòng hù】的调研,结合国外同类箱型梁【xiāng xíng liáng】生产的工艺方法【fǎ】,研制出了国内先进可靠的箱型梁【xiāng xíng liáng】生产流水线,实现了箱型梁【xiāng xíng liáng】从下料、组装、打底焊【dǎ dǐ hàn】接、电渣焊、双线双弧埋弧【hú mái hú】焊以及端面加【duān miàn jiā】工等全套工序的流水操作【cāo zuò】。
一、数控/直条火焰切割机
数控切【shù kòng qiē】割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割【qì qiē gē】三者相【sān zhě xiàng】结合的【jié hé de】高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安【yī cè ān】装有多把割炬,可用来切割多个钢板直条,切割时钢板同【gāng bǎn tóng】时受热【shí shòu rè】并冷却【bìng lěng què】,从根本上消除了旁弯现象【xiàn xiàng】。
二、铣边机【xǐ biān jī】
铣边机【xǐ biān jī】是推行【shì tuī háng】以铣代刨的新【páo de xīn】工艺的【gōng yì de】先进高【xiān jìn gāo】效铣削设备【shè bèi】,该系列【gāi xì liè】铣边机【xǐ biān jī】与传统铣边机【xǐ biān jī】相比【xiàng bǐ】,其导轨安装形式为可拆装式,并经过热处理,床身结【chuáng shēn jié】构更合【gòu gèng hé】理,铣削头运行更平稳可【píng wěn kě】靠,其进给系统与返程系【fǎn chéng xì】统完全独立,返程速度快、效率高【xiào lǜ gāo】、铣国产精久久一区二【yī qū èr】区三区盘的角度调整方便,定制国产、日韩【rì hán】、亚洲、欧美精品盘与标准【biāo zhǔn】911亚洲精选青草衣衣盘可互换,是传统铣边机【xǐ biān jī】的更新换代国【huàn dài guó】产精品一V二V在线观【zài xiàn guān】看。
三、隔板组装胎架
该机为BOX型梁中间隔板组装与焊接的专用设备【bèi】,组装隔【zǔ zhuāng gé】板时采用气缸压紧定位,然后进【rán hòu jìn】行点焊或焊接,焊完一面后再【miàn hòu zài】通过电动翻转工作台【gōng zuò tái】180o再焊接【zài hàn jiē】另一面,然后再把工作台【gōng zuò tái】翻至水平【shuǐ píng】,并松开【bìng sōng kāi】气缸卸下工作【xià gōng zuò】。该机所用的气动控制【dòng kòng zhì】元件均为进口亚洲不卡无码【kǎ wú mǎ】av 中文字【zhōng wén zì】幕,翻转电机为电磁制动电机,并通过【bìng tōng guò】蜗轮蜗【wō lún wō】杆传动,以确保【yǐ què bǎo】工作台【gōng zuò tái】在任意位置能精确停止并自锁。
四【sì】、U形/箱型组立机
本机主要用于箱型梁【xiāng xíng liáng】(柱)组装中U形和箱形组装,工件放置于由多个辊【duō gè gǔn】道组成【dào zǔ chéng】的工件【de gōng jiàn】平台上【píng tái shàng】,依靠行走门架【zǒu mén jià】上的上压缸及【yā gāng jí】侧压缸压紧工件的腹板及翼板,对压紧【duì yā jǐn】后的部分实施点焊,通过门架行走将整个【jiāng zhěng gè】工件全长范围内实施【nèi shí shī】点焊。点焊结【diǎn hàn jié】束后的工件【de gōng jiàn】通过输送辊道的输送进入下一【rù xià yī】个打底【gè dǎ dǐ】焊工序或电渣焊工序。
五、双弧双【shuāng hú shuāng】丝打底焊接【dǐ hàn jiē】操作机
本机主要用于【yào yòng yú】对拼装好的箱【hǎo de xiāng】形梁进【xíng liáng jìn】行气保打底焊接【dǐ hàn jiē】,经箱形组装完【zǔ zhuāng wán】的箱形梁工件【liáng gōng jiàn】送入打【sòng rù dǎ】底焊接【dǐ hàn jiē】位置,装有焊【zhuāng yǒu hàn】头的焊臂能通过滑板和台车作水平、上下运动【dòng】,使焊头上的焊嘴对准焊缝【hàn féng】,焊臂上【hàn bì shàng】设有气【shè yǒu qì】动【dòng】弹性机械导【jī xiè dǎo】弧装置【hú zhuāng zhì】,然后由移动【dòng】台车在导轨上作直线行走【xiàn háng zǒu】,进行箱形梁坡口平焊缝【hàn féng】的自动【dòng】打底焊接【dǐ hàn jiē】。
六、龙门式箱形梁埋弧焊【mái hú hàn】接机
本机主要用于【yào yòng yú】对已成形的箱形梁进【xíng liáng jìn】行自动【dòng】埋弧焊【mái hú hàn】接,更换另【gèng huàn lìng】购的导弧架后亦可用【yì kě yòng】于【yú】H型钢的【xíng gāng de】船形焊【chuán xíng hàn】焊接【hàn jiē】。电渣焊【diàn zhā hàn】后的箱【hòu de xiāng】形柱引熄弧嘴清理【qīng lǐ】、翻转、移动【dòng】后经辊道【jīng gǔn dào】输送送【shū sòng sòng】入悬臂式双弧双【shuāng hú shuāng】丝(或三弧三丝)焊区域【hàn qū yù】,由180度移动【dòng】式翻转【shì fān zhuǎn】架将工【jià jiāng gōng】件移动【jiàn yí dòng】至一边【zhì yī biān】的悬臂【de xuán bì】焊处进行埋弧焊【mái hú hàn】,焊接【hàn jiē】完成后再【chéng hòu zài】由180度移动【dòng】式翻转【shì fān zhuǎn】架将工【jià jiāng gōng】件翻转180度并移动至对【dòng zhì duì】边的悬臂【de xuán bì】焊处进行焊接【hàn jiē】。装有埋弧焊【mái hú hàn】头的焊臂能在悬臂上作水平、上下运动【dòng】,使机头【shǐ jī tóu】上的焊嘴对准焊缝【hàn féng】,焊臂上【hàn bì shàng】设有气【shè yǒu qì】动【dòng】机械导【jī xiè dǎo】弧装置【hú zhuāng zhì】,实现焊缝【hàn féng】的跟踪,然后由悬臂焊在钢轨上作直线行走【xiàn háng zǒu】,进行自动【dòng】焊接【hàn jiē】。本机设【běn jī shè】有自动【yǒu zì dòng】焊剂铺【hàn jì pù】设回收和处理装置【zhuāng zhì】。
七、悬臂式电渣焊机架【jī jià】
为了使箱形梁【xiāng xíng liáng】内部隔【nèi bù gé】板与箱【bǎn yǔ xiāng】形四周焊得更严密,在组装隔板时【gé bǎn shí】,隔板与四周预留了两条或四【tiáo huò sì】条电渣焊所须【hàn suǒ xū】孔位,把需要【bǎ xū yào】进行隔板电渣【bǎn diàn zhā】焊的箱形梁【xiāng xíng liáng】工件通过辊道输送至悬【sòng zhì xuán】臂式垂直电【chuí zhí diàn】渣焊机架【jī jià】处【chù】,由挂在悬臂架上的微调整机构调节水冷式【shuǐ lěng shì】熔丝管【róng sī guǎn】垂直对【chuí zhí duì】准工件焊接处【hàn jiē chù】进行垂直电【chuí zhí diàn】渣焊,并设有水平摆动装置可设定随着熔池大小进行摆【jìn háng bǎi】动,对工件预留孔处【chù】进行垂直电【chuí zhí diàn】渣焊,悬臂机架【jī jià】可在工件的【gōng jiàn de】长度方【zhǎng dù fāng】向上任意行走。
八【bā】、BOX柱端面【miàn】铣【xǐ】
本机床用于焊【yòng yú hàn】接或轧制成型的H型钢或BOX型钢两端面【miàn】铣削【xǐ xuē】加工,能铣削【xǐ xuē】的工件端面为【duān miàn wéi】1200×1200mm,工件端面为【duān miàn wéi】200×200mm的型钢;还可以铣削【xǐ xuē】H型钢或BOX型钢侧面【miàn】。本机床有操作方便【fāng biàn】、结构简单、调整迅速等优点【diǎn】,是焊接型钢专【xíng gāng zhuān】业生产厂家的必备设备之一。
洲翔箱型梁生产线有着合理的工艺【de gōng yì】流程和【liú chéng hé】可靠的设备性能,整条箱型梁生产线配置齐全【zhì qí quán】、自动化程度高、可操作性强,受到钢结构行【jié gòu háng】业客户【yè kè hù】的一致【de yī zhì】认可【rèn kě】。