H型钢液压矫正机用于【jī yòng yú】焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的【de mù de】。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关【kāi guān】，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上，注意工件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩【wán quán suō】回【huí】。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内【jī nèi】（端部超【duān bù chāo】过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。