一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板【bǎn】。
2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切割机【gē jī】(小乌龟)切割和手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边【yòng xǐ biān】机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板组装机制做隔【zhì zuò gé】板,制作好的隔板留有2条电渣【tiáo diàn zhā】焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板吊放到【diào fàng dào】U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机的辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设【bǎn àn shè】计位置摆放到底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置【de wèi zhì】,将2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上【zhì shàng】。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机【tǐ jī】,依次在每一块隔板【bǎn】处对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【bǎn】紧靠隔【jǐn kào gé】板【bǎn】,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板与【fù bǎn yǔ】每一块隔板【bǎn】贴紧为止。
8、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】,对隔板与腹板【yǔ fù bǎn】的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接【jiāng hàn jiē】好隔板的U形工件再送回到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一【zǔ lì yī】体机的辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机将【tǐ jī jiāng】上底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定。
11、通过辊道将组【dào jiāng zǔ】对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区【hàn qū】,并用180度【dù】翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度【dù】,并移动到第1台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】朝上放置,对腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度,并移动到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后【wán chéng hòu】,用【yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣焊区【hàn qū】。
14、用90度翻转机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要【gōng yì yào】求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电【měi tái diàn】渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接2个电渣焊口。
15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。
16、用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度,并移动到第1台埋弧【tái mái hú】焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后【hòu】,再用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊缝【dào hàn féng】检验区,对焊缝进行检【jìn háng jiǎn】验和补焊。
19、通过辊道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣削操作。
注:端面铣【xǐ】削区的配置可以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。
如果是2台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以不用掉【bú yòng diào】头就可以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机,此时端【cǐ shí duān】面铣和前面的焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的【zhí jiē de】联系,工件【gōng jiàn】需要用行【yào yòng háng】车吊放工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面。
20、端面铣【duān miàn xǐ】削后的【xuē hòu de】工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。